物理气相沉积生成的高硬耐磨功能性薄膜,包含多弧离子镀和溅射涂层工艺




PVD( Physical Vapor Deposition物理气相沉积或真空镀膜)是指在真空条件下,采用低电压,大电流的电弧放电技术,使金属靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,在产品表面形成一层1-10μm的超硬薄膜,是新技术表面处理领域的一项尖端技术。这种超硬PVD涂层薄膜因其在真空密封的腔体内成膜,故几乎无任何环境污染问题,是绿色环保技术; 可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层,应用在工具、模具、零件上面,可以使寿命成倍提高,较好地实现了低成本、高收益的效果; 此外,PVD 涂层技术具相对低温的特点,可以在大部分基材上成膜。


PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类:真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。


科汇使用的劈裂电弧比传统电弧使用更高的电流,提高靶材的蒸发速度;通过磁场对电流的科芝,使电流在整个靶材表面运动,减少平均电流(A/mm²),从而减少液滴,改善涂层质量。



全新的swiss-Prof 方案:劈裂电弧



劈裂电弧:400A or 800A 劈裂电弧技术(靶材使用率:60% or 75%左右)


传统电弧:200A,强力磁性电弧控制(靶材使用率:30%左右)












涂层结构